玻璃鋼成型模具制造特點
發布時間:2023-06-12 點擊數:738
玻璃鋼成型模具制造特點如下:
一、壓縮模的型腔和型芯尺寸是由塑件所要求的形狀和尺寸精度決定的。由于模具是在加熱(60℃-150℃)狀態下工作的,故加熱時尺寸會脹大,而型腔冷卻后,尺寸又會收縮,反復交替,故在制造壓縮模時,除按圖樣尺寸加工與制造外,還應當把型腔和型芯的磨損及上述熱脹冷縮因素考慮進去,以使模具長期使用時,能確定制品質量。
二、在制造壓縮模時,其型芯與型腔應配合加工。經配合加工后,可用石蠟或橡皮泥邊修邊試修整加工。待檢驗合格后,再淬硬及修磨。
三、為了便于取出制品,型腔與型芯應該加工出出模斜度。
四、壓縮模的上模與下模的位置精度,一般是由導柱、導套導向來確定的。在加工時,導柱、導套安裝孔位應一致,配合間隙應適當。成形孔、嵌件孔、型芯固定板上的型芯孔等均應與導柱、導套孔保持相應的位置精度,以使模具裝配后,運動靈活。
五、壓縮模的成形零件應進行拋光和鍍鉻,使其表面粗糙度達到0.20μm以上。
上一篇:GMT模具適合什么類型的產品生產? 下一篇:汽車輪胎模具加工工藝